传统的产品穿透焊基本上采取的都是碰焊机，就是工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导至工作件上，通过接触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。
碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。
缺点是不能焊接较厚的铁板且无法连续焊接，焊接强度偏低。对于有密封和压力要求的工件无法焊接。
激光焊接机在工作的时候，视不同的材料可以有不同的效果，焊接的主要过程是，当激光束在小孔巾产生的金属蒸气压力与液态金属的表面张力和重力达到平衡后，小孔不再继续加深而形成一个稳定深度的小孔。由于孔的四周是一层液态金属，液态金属的外围是未熔化的固态金属，这使得液态金属在其重力和表面张力的作用下，有弥合小孔的趋势。
当激束向前运动时，小孔也随光束向前移动，这样小孔前方的余属又不断地熔化和气化，当激光以大于十的六次方W每平方厘米功率密度照射全属时，即可得到激光深穿透焊接，其特点是当高强度激光束作用金属材料表面时，引起材料表面熔化和蒸发，当蒸发速率足够人时，所产生的高压蒸气的压力足够克服液态金属表面张力和液体重力，从而排开部分液态金属，使激光作用区处的熔池下凹，形成小坑。
激光束直接作用在小坑底部，继续加热，使金属进一步熔化和气化，所产生的蒸气继续迫使坑底的液态金属排向熔池四周，从而使小孔进一步加深。这个过程继续进行下去，最终在液态金属中形成一个类似锁眼的小孔。
这上面就是主要说的我们在用激光焊接机焊接的时候，形成焊接熔深的问题，熔化的金属在光束移动过程中流向小孔后方，并借助液态金属的表面张力和垂光化力进行弥合，然后凝固形成焊缝。这就是连续激光深穿透焊。
作为新型的焊接技术，激光焊接技术可以为很多产品提供效果很好的焊接加工，当然这种焊接加工主要是体现在激光焊接机上面。激光焊接机是现在焊接设备中最为先进的一种设备，在激光焊接技术当中，我们正信激光一直强调的有激光焊接的工艺，焊接工艺是很多技术问题的主要解决方法，只有拥有优秀的焊接工艺，才能为客户解决焊接当中遇到的难题，而激光穿透焊接则是激光焊接工艺中一个技术难题。
综上所述，激光穿透焊已经逐渐取代了传统的碰焊机，激光穿透焊也叫激光点焊机！
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