金刚石锯片的激光焊接属于不同厚度的异种材料焊接，影响其焊接质量的因素很多，包括焊前准备、激光焊接设备的光束质量、激光功率、焊接速度、焦点位置、激光束偏移量、激光束的入射角、保护气体流量等，而目前有关这方面的研究应该说是比较成熟的。
目前国内外激光焊接金刚石锯片所用激光器主要为1000-5000W的C02激光器。其模式多为基模、准基模或者低阶模。评价光束质量通常以光束模式来表征，光束模次越高，发散角越大，光束质量越差。就焊接而言，光束质量主要影响焊缝熔深和形状，在相同条件下，模式不同，则焊接深度明显不同；光束模式对焊缝形状也有影响，高阶模式焊接焊缝较宽且不均匀，这是由于高阶模（TEM00）的光束能量分布不均匀引起的；低阶模（TEM01）焊接，焊缝较细且平直均匀。因此，应采用基模或低阶模，若模次偏高，则难以满足焊接质量的要求。
激光焊接机的功率是影响焊接的最重要因素，一定的功率对应一定的功率密度，决定一定的熔深。产生小孔效应、进行深熔焊接的前提是聚焦激光焦斑有足够高的功率密度。根据激光功率密度的大小，激光焊接有两种方式：
（1）热传导焊，
（2）深熔穿透焊。
激光焊接机的功率密度较低时（<106W/cm2），材料表面熔化，焊缝很浅（<0.5mm），焊接时不产生等离子体，这就是热传导焊。功率密度大于106W/cm2,则被焊金属急剧气化，形成匙状深孔，出现等离子体，从而实现激光深穿透焊接，此时熔深急剧增加。随着激光功率的增加，焊缝深度也随之增加，功率大于0.7kW时，焊接方式由热传导焊向深穿透焊过渡。
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